科隆案例 | 测量酿酒厂中啤酒的体积流量

经过酿造和过滤后，将啤酒存储在现场的 27 座带压罐中，其中 7 座的容量超过 20 万升。这些储罐，位于生产线与灌装线之间。在更换灌装酒瓶/桶（容量不同：20 升、30 升等）之前，必须了解可供灌装的啤酒量。因此，客户需要了解各储罐中的啤酒，以便将正确数量的啤酒送往灌装线。因为啤酒的种类众多，这构成一项挑战。

过去，客户使用可视液位计和差压表进行测量。这些测量手段的效果不太理想，必须由人工操作，耗时费力。此外，它们无法满足啤酒厂的卫生要求，必须更换。

超过30台 OPTIFLUX 6300 W（DN80）电磁流量计，被安装在储罐的出、入口。这些仪表设计用于食品和饮料行业，采用卫生型的焊接连接。通过脉冲和 4...20mA 输出，将测量值传输到过程控制系统。通过存储在控制系统中的功能，根据啤酒类型，相应地控制输送到灌装线的啤酒流量。

加上这些电磁流量计，共计超过150台科隆测量仪表，服务于整个啤酒厂的过程控制。该客户与科隆签订了仪表维护的服务合同。科隆的技术服务人员，采用便携式的服务工具 OPTICHECK Master，每年对流量计进行五到六次核查。通过这种方式，可以快速地检测到仪表性能的漂移或变化。

借助于电磁流量计，运营人员可以准确地了解储罐中的状况。实现整套工艺的自动化并精确地控制阀门，以便将所需的啤酒输送到灌装线。这帮助工厂的运行更加灵活高效。无须手动干预，即可将啤酒从储罐送到对应的灌装线。此举，帮助客户节省了大量的时间。 同时，显著地降低了误操作的风险。

负责装置工艺与测量的技术员 Francis Geist 说道：“我们能够准确计算剩余容量。借助这些信息，如有需要，我们可以再调一托盘瓶子到灌装线；或者通知排产员，让他为下一批灌装准备好容器。同时，因为改用了卫生型焊接的测量仪表，卫生状况也得以改善"。

OPTIFLUX 6300

电磁流量计，适用于高端的卫生级应用

• 高精度（±0.2%），用于食品行业中精确的配比和添加

• 法兰口径：DN2.5…150 / 1⁄10…6" （3A、EHEDG 认证）

• 多种卫生型接口

• 3 x 4…20 mA、HART®、Modbus、FF、Profibus-PA/DP、PROFINET